合金包芯線
合金包芯線用于煉鋼，凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，并能提高鐵合金的收得率，減少合金能耗，減少煉鋼成本，經(jīng)濟效益明顯。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、改變鋼中夾雜物的組成和形態(tài)，提高鋼的力學(xué)性能。
2、減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，喂入硅鈣線進行鈣處理后，高熔點固態(tài)的Al2O3和硅酸鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈣，因其熔點低，在澆鑄溫度下呈液態(tài)，從而避免了再水口集結(jié)，消除了堵塞水口現(xiàn)象。
3、合金元素回收率提高且穩(wěn)定。通常的加入法鈣回收率為1%-3%，噴粉法鈣回收率為5%，而采用喂線工藝后鈣的回收率達10%-30%。
鈣鐵包芯線
用于煉鋼能凈化鋼夾雜物形態(tài)，起到純凈鋼液、部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量及其可鑄性、改善澆鑄狀態(tài)，改善鋼的使用性能，并提高合金收得率，減少合金消耗，減少煉鋼成本，縮短冶煉時間，控制成分。
理化指標(biāo):
品名 | 成分 | 線徑（mm） | 帶鋼厚（mm） | 芯粉質(zhì)量（g/m） | 千米接頭數(shù)≤ |
鈣鐵包芯線 |
Ca 30-32% | 13 | 0.4 | 250 | 2 |
硅鈣包芯線
用于煉鋼能凈化鋼夾雜物形態(tài)，起到純凈鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量及其可鑄性、改善澆鑄狀態(tài)，改善鋼的使用性能，并提高合金收得率，減少合金消耗，減少煉鋼成本，縮短冶煉時間，控制成分。
理化指標(biāo):
品名 | 成分 | 線徑（mm） | 帶鋼厚（mm） | 芯粉質(zhì)量（g/m） | 千米接頭數(shù)≤ |
硅鈣包芯線 | Si50ca28 | 13 | 0.4-0.45 | 220 | 2 |
Si55ca28 | 13 | 0.4-0.45 | 220 | 2 |
可按客戶要求的指標(biāo)生產(chǎn)
碳包芯線
碳包芯線是用于鋼水進行碳含量微調(diào)，有利于鋼水碳含量的控制，并且可以減少生產(chǎn)成本。
理化指標(biāo)
品名 | 成分 | 線徑（mm） | 帶鋼厚（mm） | 芯粉質(zhì)量（g/m） | 千米接頭數(shù)≤ |
碳包芯線 | C≥90 | 13±0.8 | 0.35-0.4 | 135 | 2 |
碳包芯線外觀質(zhì)量：包覆牢固，不開縫，不折線，芯料成分均勻，填充率高。
包裝：鋼帶扎緊+防水塑料薄膜+鐵籠罩(可根據(jù)客戶要求包裝）
排線包裝：臥式和立式兩種排線方式，分內(nèi)抽頭式和外放式兩種包裝方式。
產(chǎn)品使用
合金包芯線采用喂線法，可根據(jù)合金包芯線的直徑，線料熔點制定加入速度，將合金包芯線用喂線機垂直，平穩(wěn)地插入鐵液或鋼液中，在理想的深度溶化并發(fā)生物化反應(yīng)，避免了加入元素與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了元素收得率，起到精煉、精鑄改變夾雜、合金化及成份提高的目的，對提高 鑄鐵、鑄鋼的質(zhì)量，減少鑄造煉鋼的成本，提高鑄鐵、鑄鋼經(jīng)濟效益有顯著作用。
